カスタム樹脂彫刻工場

樹脂そのものは、ポリウレタン、シリコーン、エポキシ、ポリエステルなど、いくつかの材料の混合物である。樹脂の彫刻は丈夫で耐久性があるが、破壊できないわけではない。寒くて凍るような環境では、素材が収縮し、温度が上がると膨張するため、樹脂が壊れることがあります。寒い季節には、屋外に置いてある樹脂彫刻は屋内に入れるべきである。

樹脂彫刻の制作工程は、彫刻家が粘土やワックスなどの材料で原型を作るところから始まる。その原型を液状の成形材料で覆って型を作る。人気のある成形材料には、シリコン、ゴム、石膏などがあります。型が簡単に取れるように、彫刻をワセリンなどの分離剤でコーティングする必要がある場合もある。シリコーンはセパレーターを必要としないので、非常に望ましい成形材料である。

鋳型は、鋳造材料が乾くと模型から外される。鋳型は1つ以上のパーティングラインに沿って分離され、彫刻の部分ごとに異なる鋳型が作られる。樹脂彫刻の場合、鋳型は通常、ゴムやシリコンなどの柔軟な素材で十分です。金属、木、石膏などの硬い素材でも鋳型を作ることができる。型の内側は、ポリビニルアルコールでコーティングしたり、タルカムパウダーでコーティングしたりして、樹脂彫刻を確実に取り出せるようにする必要があるかもしれない。

樹脂彫刻を鋳造する場合、硬化プロセスを開始するために、液体樹脂混合物に触媒を加える必要がある。一般的に使用される触媒には、揮発性のメチルエチルケトンペルオキシドや、害の少ないベンゾイルペルオキシドがある。鋳造工程でしばしば問題となるのが、樹脂中の気泡の存在である。気泡は、粉末状のブロンズや同様の材料を混合し、鋳型の上部に通気孔を設けて空気が抜けるようにすることで抑制できます。

最も一般的に使用される樹脂の種類はポリエステルで、着色剤を加えない限り、鋳造時は通常緑色でガラス質の透明である。一般に店頭に並んでいるフィギュリンは、たいていポリエステル樹脂で鋳造されている。ポリエステル樹脂は毒性があり、不快な臭いがするため、十分なスペースや換気などの安全対策が必要です。透明で耐久性の高いエポキシ樹脂の方が、自宅で制作するアーティストには適しているかもしれませんが、エポキシ樹脂の方が高価な傾向があります。シリコーンやポリウレタンの樹脂は柔軟性があるため珍重されるが、ポリウレタンの臭いは鋳造の過程で特に不快に感じられることがあり、完成した作品にも必ず感じられる。